平口钳基准面与虎钳导轨面不平行什么原因

　　平口钳平行面质量差的主要原因。造成平口钳基准面与虎钳导轨面不平的因素有以下几点：

　　1)平行垫铁的厚度不相等：加工平行面用的两块平行垫铁，应在平面磨床上同时磨出。

　　2)平行垫铁的上下表面与工件和导轨之间有杂物：在安放平行垫铁和装夹工件时都要擦拭清洁。

　　3)活动平口钳口在夹紧时产生上翘：活动钳口与导轨之间存在少量的间隙，当活动钳口夹紧工件而受力时，会把活动钳口上挠，使工件靠活动钳口的一边向上抬起。另 外，铣刀在靠活动钳口的一端刚铣到工件时，向上的垂直铣削分力会把工件和活动钳口向上抬起。以上两种情况都会造成基准面与导轨不平行。因此在铣平行面时， 工件夹紧后，须用铜锤或木榔头轻轻敲击工件顶面，直到两块平行垫铁的四端都没有松动现象为止。

　　4)工件贴住固定钳口的平面与基准面不垂直：当工件靠向固定钳口的平面与基准面不垂直时，平面与固定钳口紧密贴合，则基准面必然与工作台面和虎钳导轨面不 平行。所以在铣平行面时，在活动钳口处以不放圆棒为宜。在单件生产时，可在固定钳口的上方(或下方)垫铜皮，以使基准面与平行垫铁紧密贴合。