国内机床附件应走高端路线

　　目前国内机床附件企业数量较多，除了一局部国有企业外，大多数企业存在规模较小问题。生产企业的设备精度、设备性能等方面都存在一定水平的差异。目前，国机床附件行业存在主要问题有新产品投资开发力度不够、产品销售衔接水平有待进一步提高、企业生产者对于产品质量意识还需加强、加大对高低端产品政策的调整等。

　　技术进步也很快。但是和国外同行相比差别还非常大。主要原因有：一是产业发展和过去的政治环境有关，近年来我国机床部件生产企业规模发展迅速。过去国家支持水平不够，而企业急功近利的思想严重，导致重主机、轻部件。二是科研投入少、基础单薄。

　　一些关键部件领域，比方。一些企业也能做出来，但是用普通机床做出高精度的功能部件，这些产品也能用在一些高档的数控机床上面，但是精度的稳定性和坚持性不行，再加上原材料的问题和工艺水平问题。人家国外先进的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了这也是造成国产功能部件市场占有率低的原因。

　　各种政策也极大的鼓励着机床配件企业的发展，金融危机对于我国机床行业发生了很深远的影响。鼓励在危机中不时寻求发展，由于受到经济危机的影响，机床配件市场总体萎缩，用户的要求更加的严格，再加上国外各大机床企业的竞争压力，使国内有关企业市场面临了很大的风险。业内认为，要完成中国机床工具行业未来三年振兴规划目标，即国产机床国内市场占有率提高到70%以上，其中数控机床占有率提高到40%以上，就必需提高国产数控机床的配套率，这个是制约机床主机发展的最大瓶颈。

　　国产机床国内市场占有率提高到70%以上，吴柏林强调说。数控机床占有率提高到40%以上，这个目标很艰巨。关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了才干形成一批在国际上具有较强竞争力的大型数控机床制造企业，国才干称得上是制造强国，目前还只是制造大国。